自凉山铜业12.5万吨/年阴极铜精炼项目启动带负荷试车以来，提质达产攻坚行动全面加速推进，系统联调、工艺调整、功能磨合、提质优化等各项紧要任务摆在面前。面对生产工况动态多变、人员配置紧缺、交叉作业密集、攻坚任务叠加、连续值守强度大等多重不利因素，凉山铜业电解作业区全体干部职工团结一致、勠力同心，坚持“安全底线不突破、质量标准不降低、进度节点不滞后”的理念，依靠精细化调试、标准化操作、全流程现场管控推进攻坚，逐项破解生产堵点、逐个攻克技术难点，稳步推进各项工作。

精调工艺，严控品质夯实达产根基

电解作业区锚定稳产、提质、达产目标，聚焦杂质管控、槽温调控、添加剂配比三大工艺，细化全流程管控措施，以精细调控稳定生产质效。针对现场工况波动的问题，不断优化现场管控机制，补齐工艺调控短板；层层压实岗位工艺责任，统一规范标准化操作流程，紧盯电解槽核心运行参数、关键作业点位，做到单槽实时管控、每班即时调整、每日优化精进。

建立定岗巡检、实时监测、动态调整、异常快处的闭环管理模式，常态化开展电解液取样化验，实时跟踪杂质含量变化、槽温变化，根据生产负荷与阴极铜板面状态灵活调整添加剂用量；建立工艺数据动态对比台账，对槽温、杂质指标、添加剂消耗、设备运行状态实行全时段跟踪记录，通过数据复盘预判工况变化、提前规避质量风险。同时按照分工细化主控、维保、机吊班组职责，各岗位各司其职、协同联动，配合完成工艺调整、设备监护、现场保障工作，全力保障生产连续、平稳、可控。

全域布防，守牢安全底线

电解作业区始终把安全生产摆在首位，坚持现场全覆盖、风险全管控、作业全规范，织密安全生产防护网。从严落实现场安全管控，规范隔离围挡、完善安全警示标识，常态化开展隐患排查，及时整治现场杂乱、交叉作业、违章作业等风险隐患，防范触电、灼烫、机械伤害、交叉碰撞等安全风险。

严格外来施工人员管理，所有进场人员必须落实岗前安全交底、风险告知、防护确认，每日开工前开展班前安全提示，施工全过程落实专人旁站监护，严控超范围作业、无监护作业，实现生产、施工行为同步规范、风险同步受控。严格执行作业票管理制度，设备检修、停送电、动火、高处作业等高危工序，全部做到“先开票、后作业，不安全、不施工”，严格落实双人核对、逐项确认流程，从源头杜绝误操作、乱操作。常态化开展安全警示教育，组织学习事故案例，结合生产实际、交叉施工真实场景开展对照自查、风险复盘，以案为鉴、以案促改，持续强化全员安全红线意识、底线思维，确保现场安全形势持续稳定。

技术赋能，倾情帮扶共破难题

攻坚最吃紧、工况最不稳定的关键时期，来自西南铜业的技术师傅们带着成熟的电解精炼生产经验，扎根电解作业区生产一线，与全体职工并肩作战。

面对现场复杂多变的生产情况，师傅们不叫苦、不言累，聚焦电解液杂质管控、槽温调节、添加剂配比、机组调校等难题，日夜坚守在主控、槽面、机组、吊车等岗位，一遍遍比对参数、一次次试验调整、一轮轮优化方案。为尽快理顺生产工况，师傅们全程跟班值守，陪着现场职工摸索适配电解作业区现场工况的最优操作标准和工艺参数。通过全天候技术指导、全过程工艺纠偏、全方位难题攻坚，有效破解多项生产技术堵点，为稳步提升阴极铜质量、冲刺稳产达产注入了强劲技术动能，更让全体职工倍感温暖、备受鼓舞。

全员奋战，实干担当克万难

攻坚克难的战场上，没有旁观者，人人皆是冲锋者、个个都是坚守人。在管理骨干与技术师傅的示范引领下，电解作业区全体职工闻令即动、向难而行，主动扛起稳产达产硬任务，以超常付出顶住攻坚高压态势。

项目攻坚期任务繁重、工况不稳、工序紧凑，为保障生产一刻不停、链条不断、标准不降，全体职工主动打破作息界限、放弃正常轮休，早到晚走、轮流值守成为日常。

现场高温闷热，工作量的增加考验着大家的体力和耐力。主控岗位人员既要紧盯屏幕数据，又要来回奔走于生产现场，一天下来，都累得精疲力竭，却依然咬牙坚持；维保组24小时随时待命，随报随修、及时消缺，无论深夜凌晨、无论高温燥热，始终奔走在设备维护一线；吊装及机组岗位配合全程跟进，延时作业、加班加点成为常态。

连日鏖战的日子里，汗水一次次浸透大家的工装；长时间佩戴防护口罩，鼻梁脸颊被勒出一道道红印。但面对高强度、高负荷、高压力的攻坚节奏，没有人叫苦、没有人退缩，也没有人掉队，大家舍小家、顾大家，把疲惫悄悄藏在心底，把责任稳稳扛在肩头。无数个昼夜不休的值守、无数次重复的精细操作、无数回紧急的现场处置，全体职工凭着一身韧劲、一腔赤诚，硬生生扛下任务，逐一攻破各类堵点难点。以最朴素的坚守、最顽强的毅力，凝聚起项目提质达产、逆势突围最坚实、最动人的底气。

当前，电解作业区工况运行持续平稳向好、阴极铜产品品质稳步提升、安全生产态势稳定可控。但工艺长效稳控、工况精细管理、队伍能力提升的任务依旧艰巨，凉山铜业电解作业区全体人员将接续奋进，持续深化工艺优化、抓实安全管控、细化现场管理、锤炼过硬队伍，持续破解生产运行各类瓶颈难题，以久久为功的实干、精益求精的标准，全力保障电解系统稳定运行、提质增效。（陈小英）