近年来，云南铜业股份有限公司（以下简称云南铜业）主动融入“新中铝”建设目标，锚定世界一流坐标系，通过实施全要素对标管理，助力企业不断攻克制约高质量发展的瓶颈问题，有效激活新质生产力发展引擎，其独创的“杜邦分析+5C”指标体系显著提高了企业的运营效率和质量，更成为行业管理创新的标杆案例。

主动破局：系统性构建科学对标体系

面对铜价高位波动和环保政策日益收紧的双重挑战，云南铜业紧紧抓住全要素对标的“关键点”，以破解“与谁对”“对什么”“怎么对”“怎么赶”“怎么检验”五大核心难题为切入点，通过与国内外领先企业进行全面对标，在资源布局、运营管理、价值创造和成本管控等多个领域取得了一系列显著成果。同时，创新构建了“三层七维五步”价值创造体系，推行“4+2+1”成本管控模式，让云南铜业运营质量大幅提升，连续三年营业收入突破千亿元大关，稳居上市滇企首位，为企业的持续高质量发展奠定了坚实基础。

云南铜业旗下西南铜业新厂区以“全球铜冶炼样板”为战略定位，成功将“133436”全要素对标体系“智慧嫁接”至新厂区，深度融合智能场景服务与先进生产工艺，不仅实现了铜精矿等原料的高效利用，更在“铜精制”工艺上取得重大突破，产品质量卓越，生产工艺周期显著优化，实现从对杆到创标的跨越性转变。玉溪矿业以“矿山C3成本”为核心指标，实行全要素对标、全面预算化管理、经营业绩管理“三统一”追标模式，形成“人人肩上有指标，千斤重担众人挑”的良好氛围，实现利润总额、净利润等主要生产经营指标持续优化，为企业可持续发展注入了强劲动力。

顺势蜕变：激活极致经营的金钥匙

云南铜业紧扣“以对标促达标、以达标促创标”的工作主线，筑牢“以一为基、勇争第一”的价值追求，积极引入前沿理念与先进模式，在中铝集团内首家发布并严格实施“三年降本计划3.0”方案，以矿山、冶炼业务为核心，围绕实现极致降本目标，构建双循环成本管控体系，巩固公司低成本竞争优势。

云南铜业在蜕变之路上，紧紧握住极致经营这把金钥匙，开启了一系列令人瞩目的变革。东南铜业将废水中的有价金属“吃干榨尽”，走出了一条从“治污”到“创效”的绿色跨越式发展之路。2025年1至8月，废水处置中间产品产量同比下降47.94%，含铜率下降64.39%，累计创效502万元。易门铜业阳极精炼节能减排项目一次性带负荷试车成功，告别30年的粗铜产品时代，步入产业转型升级的阳极铜时代，铜产品产能、品质、附加值、资源综合利用率等显著提升，生产工艺更加绿色环保、节能低碳。

这一系列举措如同精密的齿轮，相互咬合、协同运转，推动云南铜业在高质量发展的道路上加速前行。2025年上半年，云南铜业归母净利润、扣非归母净利润分别同比增长24.32％、9.68％，实现利润与营收“双增长”，冶炼加工成本再创历史新低，展现出向一流企业迈进的坚定步伐

创新驱动：实现从跟跑到领跑的跨越

云南铜业通过全要素对标管理，不仅实现了运营效能的显著提升，更激活了创新驱动的内生动力。在绿色低碳转型的战略指引下，企业聚焦铜资源高效利用开展技术攻关，以科技创新体系为核心支撑，融合绿色生产工艺与数字化智能技术，成功打造多座现代化绿色智能工厂。

在滇中腹地，一座世界级铜冶炼样板工厂拔地而起。西南铜业将30余项国内外先进技术融入新建工厂，投用4个无人工序、43个智能化系统，实现全要素实时连接与大数据驱动优化，构建起端到端的智能生产体系，树立了全球铜冶炼行业的新标杆。

在雪域高原，迪庆有色将高寒缺氧的“不可能”变为现实，打造了全国首个实现5G工业应用的智慧矿山。投入智能化设备达1250台（套），智能装备占车间总设备总数的比例达89.3%。其中，65吨电机车无人驾驶系统已达到国内先进水平，在国际上已跻身同行业领先地位。

凉山矿业借助AI大模型的“智慧加持”，实现了对不同炉况变化的智能升级。基于中铝集团“坤安”大模型，开发“铜冶智炼”终点判断系统投入使用后，一次摇炉终点判断准确率稳定保持在95%以上，每年可降低渣中含铜1.3%，吨，铜减少还原剂消耗1.6千克，年创效超200万元，实现生态效益、经济效益和社会效益的同步提升。

“他山之石，可以攻玉”。在行业竞争日益激烈的当下，云南铜业毅然按下对标“快进键”，以时不我待的紧迫感，全方位、深层次地开展对标工作，从对标到达标、从模仿到超越，不断突破发展瓶颈，逐步实现了从跟跑到并跑，乃至在某些领域领跑的华丽转身，不仅提升了企业的核心竞争力，更为行业的可持续发展提供了可借鉴的范本，引领行业迈向新的发展阶段。（张彦斌）

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