中国铜业网讯 9月16日8时28分，华中铜业双10吨高性能铜合金熔铸机组成功浇铸首根铸锭。经现场检测，这根表面光滑、质地均匀的合金铸锭，成分均匀性、力学性能等关键指标全部合格，标志着华中铜业在高性能铜合金规模化生产上迈出关键一步。
此前，华中铜业受设备限制，高性能铜合金产能难以满足新能源、高端装备制造等下游行业需求，外购铸锭不仅供应不稳定、推高成本，还导致铜镍硅等高端产品无法批量生产，与合金化产品开发战略相悖。2024年，在中铝集团、中国铜业支持下，华中铜业启动新机组项目，瞄准高端化、自主化生产突破。
新机组的核心优势在于国内领先的智能化熔铸技术、精准控温系统，以及“双炉交替”作业模式——两台熔化炉灵活切换，大幅提升生产效率与质量稳定性。项目推进中，团队曾遭遇部件精度波动、接口密封不足等难题，全员24小时跟踪数据，上百次校准核心部件、优化密封接口，并联合施工单位克服工期紧、车间高温高湿等挑战，最终提前40天实现试生产，展现“华中铜速度”。
据了解，新机组全面投产后效益显著：每年可减少外购铸锭1.6万吨，摆脱供应被动局面；C7025、C19010等高性能铸锭将实现自主生产，助力高附加值产品效益提升；同时，机组配备先进收尘系统，能显著降低污染物排放，实现效益、质量、环保同步提升。
首根铸锭成功浇铸仅是起点。华中铜业负责人表示，未来将以新机组建成投产为契机，推动熔铸、轧制等上下游工序协同优化，形成技术联动“乘数效应”，向着高性能铜合金制造“领跑者”目标迈进，为高端铜合金材料国产化替代贡献力量，筑牢新能源、高端装备制造等关键产业供应链稳定根基。（唐博杰 宋晶）
责任编辑：张宝德
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