中国铜业网讯  9月4日至9月11日，工信部公示2025年度卓越级智能工厂项目名单，西南铜业“铜冶炼全流程智控一体化智能工厂”成功获评2025年度国家卓越级工厂，标志着西南铜业通过搬迁项目智能工厂建设，在数字化转型、网络化协同与智能化升级方面迈出了坚实且具有里程碑意义的一步。

智能工厂作为实现智能制造的主要载体，是制造业数字化转型智能化升级的主战场，是发展新质生产力、建设现代化产业体系的重要支撑。为加快推动制造业数字化转型智能化升级，打造智能制造“升级版”，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部委联合开展智能工厂梯度培育行动，旨在支持企业结合发展实际和转型需求，推动基础级智能工厂大面积普及，规模化建设一批区域行业领先的先进级智能工厂，择优打造一批国内领先的卓越级智能工厂，探索培育一批具有全球影响力的领航级智能工厂，培育形成一批未来制造模式，推动研发范式、生产方式、服务体系和组织架构变革创新，为制造业的高质量发展注入强大动力。

西南铜业智能工厂建设深度融入搬迁项目整体布局，基于智能装备、数字化、网络化、人工智能等先进技术，攻克了关键工序生产智能调控、生产连续性保障与全流程自动化协同、跨工序智能协同控制与工艺模型动态适配、多源异构数据深度融合与实时智能决策等难题，构建了覆盖生产全流程的智能体系架构，建成动静融合的孪生工厂，实现高强度、高危害、高风险岗位无人化，生产全流程连续自动化及集中控制，生产运营管理全过程全环节智能应用全覆盖。

智能制造典型场景是智能工厂建设的重要支撑和主要内容，西南铜业提前谋划，精心布局，通过对标先进、场景建设激励、案例分享等将1个中心（集中控制中心）、2个平台（数字化交付平台、工业数据平台）、15个智能应用（涵盖生产运营管控全链条全环节）、53个智能装备（全流程连续自动化）总结凝练为71个智能制造典型场景。在卓越级智能工厂申报中，精心挑选了19个最具代表性、创新性和示范性的典型场景，涵盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理和运营管理五大环节，形成申报材料7万余字，申报场景中14个场景应用人工智能技术，应用人工智能技术场景比例占比达73.68%。

据悉，2025年度全国入选卓越级智能工厂的企业共274家，其中云南省获评两家，这一荣誉不仅是对西南铜业努力的肯定，更是对其未来发展的激励和鞭策。未来，西南铜业将持续优化智能制造体系，不断巩固在智能制造领域的行业及区域领先地位。通过持续创新和技术升级，西南铜业将进一步提升生产效率、降低成本、提高产品质量，推动铜冶炼行业向高端化、智能化、绿色化方向发展，努力成为全国智能制造领域的标杆典范，为制造强国建设贡献积极力量。（周正坤）

责任编辑：张宝德