中国铜业网讯 9月10日15时，华中铜业新增铜箔表面处理机热负荷生产出第一卷处理箔，经检测各项指标合格，标志着铜箔生产线正式告别长期“单机独挡”的生产模式，进入“双机并行”的全新阶段，为破解高端铜箔产能瓶颈、优化产品结构、增强市场竞争力、助力新能源与储能产业供应链稳定提供关键支撑。
此前，华中铜业铜箔生产仅依靠一台“服役”多年的表面处理机完成全部生产任务。随着新能源汽车、消费电子等下游行业对高端铜箔需求激增，该设备产能逼近极限，不仅造成订单交付周期延长，还因频繁切换工艺面临产品质量波动风险。为突破产能困局，在中铝集团、中国铜业大力支持下，华中铜业于2024年下半年启动新增表面处理机项目。
新增表面处理机项目采用国际先进的表面处理技术和智能化控制系统，配备高精度在线检测装置，可实现工艺参数的精准控制和质量的实时监控。其在自动化水平、生产效率和产品一致性等方面均优于原有设备，能够满足高端客户对表面镀层性能的苛刻要求。项目建设中，施工人员和技术团队克服工期紧、安装精度要求高、系统兼容复杂等多重挑战，推动项目提前40天实现试生产。
新线试生产后，华中铜业铜箔表面处理总产能将提升50%以上，可有效缩短交货周期。红化箔、黑化箔等高附加值产品占比突破80%，效益有望增长50%。同时，新设备配备独立废水处理系统，将进一步提升环保水平，实现生产与绿色发展双赢。
此次铜箔表面处理机热负荷试车成功产出合格品，验证了设备运行和工艺参数的可靠性。从产能升级需求提出到项目决策建设，从技术突破到成功试车，新生产线的投运将显著提升企业制造水平，带动相关工序协同优化，形成良好的技术协同效应，推动华中铜业在高端铜箔制造领域实现新的跨越。（刘鹏洋 宋晶）
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