在绿色发展成为全球共识的今天，工业废水处理正加速从“末端治理”向“资源回用”的深刻转型。西南铜业硫酸厂通过自主研发“梯度分盐与资源化回用”技术，构建“三效蒸发—冷冻结晶—单效蒸发”的创新工艺链，不仅实现了废水全利用，成为全国铜冶炼行业首家水资源零排放企业，更将废水治理这一沉重的“环境危废”转化为真金白银的经济收益，为行业树立了绿色发展的新范式。

技术攻坚：梯度分盐破译“盐”值密码

面对废水处理脱盐的行业共性难题，硫酸厂组建专项攻关团队迎难而上。历经数次实验，团队创新性地构建了“温度—浓度”双梯度控制体系：首先，通过优化三效蒸发系统热能梯级利用，实现硫酸钠的优先结晶析出；随后，当氯化钠浓度升高，系统智能切换至冷冻结晶阶段，巧妙利用十水硫酸钠低温析出特性，精准分离盐分；最终，单效蒸发高效提纯氯化钠。此项创新工艺如同为盐分量身定制的“分拣系统”，确保两种盐的回收纯度稳定在98.5%以上，彰显了企业硬核的自主创新能力。

党建聚力：“产学研用”共破绿色壁垒

硫酸厂充分发挥党组织的核心引领作用，以党建结对共建联合攻关为纽带，联合昆明冶金研究院资源综合利用党支部，搭建深度协同的“产学研用”创新平台。双方聚焦“COD深度去除”“高效深度降硬度”“氟氯脱除”三大关键技术难题，开展理论共学、技术共研、成果共享、队伍共育。

特别是针对顽固的COD去除难题，以党员技术骨干为核心的“联合攻关突击队”冲锋在前，经过多轮实验验证和技术比选，最终确定电催化氧化法为最优解决方案，并完成单因素小试试验研究。这一“党建+科研”深度融合模式，有效破解了技术瓶颈，加速了科技成果落地，为企业绿色低碳转型注入强劲动能。

全员创效：一线智慧激活“点绿成金”

绿色转型的活力离不开基层员工的智慧贡献。硫酸厂大力开展“改善达人”提案活动，营造“全员创新、持续改进”的浓厚氛围。一线操作员工集思广益，提出“干燥机前段引热风吹”“改造喷料管”“杂盐打包机整体外移”等十余项金点子，成效斐然：硫酸钠产量较设计值提升50%，氯化钠产量翻番（增幅100%）。作业区主导的杂盐干化系统改造，更是将杂盐含水率从12%大幅降至5%，显著提升了副产品附加值。

这些源自一线的点滴智慧，共同构建起“水循环—盐回用—废增值”的完整资源回用三维闭环：水资源回用率突破90%，吨水处理成本下降18%，年节水量高达24万立方米，副产品销售收入突破15万元，实现了环保投入与经济效益的良性循环。

西南铜业硫酸厂的实践，生动诠释了“绿水青山就是金山银山”的发展理念。通过以技术创新为引擎，以党建协同和全员创新为双翼，成功将“环境危废”转化为实实在在的资源收益“新引擎”。这一从“环保合规”到“价值创造”的华丽转变，不仅展现了企业作为绿色发展践行者的战略定力，更在“双碳”目标引领下，为制造业探索出一条将环境成本转化为资源价值的清晰路径，提供了可复制、可推广的绿色技术范本。（夏燕琼）

责任编辑：张宝德