2025年以来，中国铜业深入贯彻中铝集团“四个特强”“两个保障”战略部署，牢固树立“一盘棋”思想，坚持目标导向与问题导向相结合，以“协同提升”为抓手，通过流程优化、整合资源、优化流程，推动洛阳铜加工、华中铜业两家铜基材料企业营销、生产及质量管理工作从“单兵突进”向“协同作战”转变。中国铜业领导班子、相关部门高度重视铜基材料企业协同工作，将其列为年度重点工作任务。通过召开定期例会、专题会议、制定实施方案、成立工作协作组等方式，明确了协同提升的目标任务、重点领域和保障措施，为工作开展提供了坚强的组织保障和清晰的行动指南，取得了显著成效。

营销协同，打破壁垒向纵深推进，共同保障市场占有率。两家铜基材料企业2025年销量分别达到13.8万吨、10万吨，均完成十四五规划目标。一是协作开发大客户，从“直接攻关”与“间接渗透”双轮驱动，协同效应持续放大成效显著，2025年为某汽车客户间接供货量完成21700吨，同比2024年销量增加8500吨，增幅达到提升64%；为某新能源客户间接供货12300吨，同比2024年销量增加5320吨，增幅达到提升76%。二是产品协同精准施策，聚焦特定产品，通过统一策略、对标管理，合力提升细分市场话语权，引线框架类产品销量市场占比40%以上，稳居国内第一。

生产协同，发挥优势实现资源共享，确保合同准时交付。两家铜基材料企业生产上形成横向联动、纵向贯通的工作机制，通过定期召开协同会议、共享资源信息、联合解决问题等方式，推动两家企业在制造领域的深度融合与协同发展。一是建立“每两周一次”的定期例会制度，明确例会时间、参会人员、会议议题和决策机制，确保信息沟通的及时性与决策响应的敏捷性，全年累计召开例会20余次，协调解决难题30余项；二是在合同排产信息、生产交货信息、装备信息方面实现互通共享，建立标准化的信息传递流程和数据格式，确保信息的准确性、及时性和完整性。通过各项生产协作措施，累计实现协同降本增效金额超过700万元，同时设备利用率同比提升15%以上，有效提升了生产效能。

质量协同，对标提升形成攻坚合力，助力产品质量再上台阶。部门、跨层级业务解决质量管理中的难点、堵点问题，构建“集团统筹—中铜帮扶—院所支撑—企业协同”多元机制。通过中国铜业的精准帮扶，在中铝科学院、中国科学院金属所、洛阳铜加工的深度参与下，13次对标交流+联合熔铸技术攻关研讨，打破资源壁垒实现优势互补，形成“问题共解、经验共享”的攻坚合力，为铜基材料质量体系升级提供系统性支撑。2025年，洛阳铜加工、华中铜业综合成品率分别同比提升1.74个百分点、4.14个百分点。集成电路用铜材C194、C192综合成品率同比分别提升5.09个百分点、6.37个百分点。 

通过一年的协同工作推进，两家铜基材料逐渐摒弃“各自为战”的思维定式，主动寻求合作、支持配合的意识显著增强，“协同出效率、协同出战斗力”的理念深入人心。协同提升是一项系统工程，更是一场深刻的变革。

2026年作为十五五开局之年，中国铜业对铜基材料的发展策略将继续坚持系统观念，持续深化协同理念，不断创新协同机制，拓展协同领域，提升协同效能，以更高水平的协同合作，破解发展难题，厚植发展优势，奋力谱写铜基材料高质量发展的新篇章。（朱明益 文 / 图片由相关企业提供）

责任编辑：张宝德