中国铜业网讯 8月1日，中国铜业管理创新部、运营管理部，云铜矿研院组织矿山、冶炼、加工等13家所属企业的26名代表赴玉溪矿业开展设备智能集中润滑系统试点应用交流。
智能集中润滑系统是通过物联网实时监测设备润滑状态，实现自动精准润滑，有效降低作业人员劳动强度和安全风险。通过对玉溪矿业智能集中润滑系统在球磨机、浮选机、皮带机等关键设备上改造运用的现场调研和座谈交流，调研组直观、全面、深入了解该系统对设备运维、现场管理、安全管理带来的改进与效益。该系统在玉溪矿业投入试用后，润滑油脂消耗量减少 20%-65%，设备故障率下降了20%，维护成本降低了12%，有效提升了设备运行效率和寿命。
中铜智能集中润滑系统试点推广工作开展以来，已在6家试点企业建成870个润滑点位，取得较好经济、管理、安全效益。为加快提升中国铜业所属企业设备管理水平、降低生产成本、提升本质安全，下一步将加大试点推广工作，计划2026年底实现A类设备、主要生产设备、高风险作业设备70%覆盖，2027年底全覆盖，同时结合智能集中润滑技术、设备在线监测技术、物联网技术，打造“润滑-监测-诊断-备件”一体化设备智能运维生态。（陈正红 李勤美）
责任编辑：张宝德
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